Azotowany blat – twardość, która robi różnicę

To właśnie azotowana powierzchnia blatu wyróżnia stół SPARTUS MAXIMUS D16 na tle konkurencji. Dzięki procesowi azotowania stal S355J2+N zyskuje wyjątkową odporność na ścieranie, korozję i działanie wysokiej temperatury. Precyzyjna technologia obróbki zapewnia dokładność płaskości blatu na poziomie 0,1 mm/㎡, co przekłada się na idealnie równą powierzchnię roboczą – nawet przy dużych obciążeniach. To rozwiązanie gwarantuje pełną stabilność podczas pozycjonowania elementów i maksymalną dokładność spawania – niezależnie od wielkości konstrukcji.

Blat o grubości 12–14 mm to idealny kompromis pomiędzy masywnością a dokładnością. Tak dobrana konstrukcja gwarantuje odporność na uderzenia, wysoką temperaturę i odkształcenia, utrzymując idealną płaskość powierzchni przez długie lata.

Podziałka milimetrowa – szybkie i dokładne pozycjonowanie

Na powierzchni roboczej naniesiono czytelną podziałkę milimetrową, która ułatwia precyzyjne ustawianie detali i przyrządów. To praktyczne narzędzie zwiększa powtarzalność i skraca czas przygotowania do pracy.

Wybierz odpowiadający Ci wariant długości nogi — wpisz go w polu „Wiadomość do sprzedającego” podczas składania zamówienia.

Stoły spawalniczy SPARTUS D16 wyposażone są w nogi z systemem kół jezdnych i zintegrowanym hamulcem postojowym, umożliwiającym łatwe przemieszczanie stołu w obrębie stanowiska pracy.
Po ustawieniu w odpowiednim miejscu, mechaniczny hamulec z blokadą obrotu i przesuwu pozwala stabilnie „zaparkować” stół, zapewniając pełną sztywność konstrukcji podczas spawania.

Rozwiązanie to łączy mobilność i bezpieczeństwo użytkowania, dzięki czemu stół można swobodnie przemieszczać, a następnie błyskawicznie unieruchomić w pozycji roboczej.